QC-型球冠形可张微孔曝气器 

 

QC-型球冠形可张微孔曝气器简述 ：
    QC-型球冠形可张微孔曝气器是本单位根据污水生物处理的工艺特点，在原膜片式微孔曝气器的基础上，进行专项创新开发的新型曝气装置。曝气器整体结构科学合理，工艺先进、设计新颖。微孔曝气器及支承托盘呈独特的球冠形结构。该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜表面不易沉积污泥。较平板膜片式微孔曝气器使用寿命更长，充氧效率更高，也适用于源水微污染生物处理。
    目前、球冠形可张微孔曝气器为国际首创、技术性能处于率先地位，是一种较理想的*充氧装置。
球冠形曝气器特点
    防堵、防倒灌性好。曝气器成球冠形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术独特先进，为斜穿切口式。另外在顶部*设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。
膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形，工作时孔眼张开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。
    布气均匀，节能*，球冠形曝气器工作表面积较平板式相对增大，气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。
耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用优良橡胶制成，支承托盘及螺纹接咀均为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良，并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。
阻力损失小。由于曝气器独特的防堵、防水体倒流性能，省去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀。从而降低了曝气器的阻力，节省了能耗。
结构与工作原理
    球冠形微孔曝气器主要由曝气膜片、支承托盘、螺旋压盖、螺纹接咀等部件组成。组装时，只要将橡胶膜片套在支承托盘上，用螺旋压盖拧紧即可。在安装时，再把支承托盘(*有G3/4”内螺纹通气道)装于布气管道顶部的螺纹接咀上。
    球冠形微孔曝气器工作时，空气上布气管经支承托盘通气道进入曝气膜气膜间。在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，在水中可产生直径<3mm的微气泡。停止供气时，由于膜片和托盘之间压力渐渐下降，以及水压和膜片本身的回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于支承托盘上。
技术性能参数
    曝气器尺寸：192×180mm；
    适用工作空气量：0.8-3m3/h·个
    服务面积：0.35-0.6m3/个；
    氧利用率：24-31%；(6米水深时可达40.7%)
    充氧能力：0.169-0.244kgO2/h
    充氧动力效率：6.5-6.8kgO2/h
    曝气器阻力损失：≤3200Pa
布置、安装和调试
    球冠形曝气器设备可成套供应，附件包括布气管道、管件、水平调节器、清除装置、连接件等。
    曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约230mm，布气管*距池底约110mm，也可依扰用户要求调度。
    布气管宜联成环网，以确保系统布气均匀性。每组应设阀门，便于调节风量。
    风管流速一般为干管10-15m/s、布气支管4-5m/s。
    曝气器安装时，先把调节器按设计所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用管箍把布气管固定在调节器上，经吹净风管后，再安装曝气器。
调试检查方法
    曝气器安装完成后，池内放入清水，水面至曝气器表面约为100-200mm。然后进行以下三个方面检查。在放水过程中，观察曝气器高程是否在一个水平面上，并进行调整(土建时池底面应保证水平，并留排放口)。
    检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
    在标准通气量2m3/h·个的条件下，检查曝气器布气是否均匀，每个曝气器透气面积应大于80%。